水分含量過(guò)高或過(guò)低：水分過(guò)高時(shí)，物料在?？變?nèi)易形成粘稠狀堵塞，增加摩擦阻力，導(dǎo)致?？變?nèi)物料與模具壁之間的摩擦生熱加?。凰诌^(guò)低時(shí)，物料流動(dòng)性差，難以被有效擠壓，同樣會(huì)增大擠壓阻力和摩擦熱。

物料成分與硬度：物料中含有過(guò)多高硬度雜質(zhì)（如砂石、金屬顆粒）或纖維含量過(guò)高、韌性過(guò)大，會(huì)顯著增加模具的磨損和摩擦發(fā)熱；此外，物料中若含有易燃性成分或熱敏性物質(zhì)，在高溫高壓下易發(fā)生局部過(guò)熱碳化，進(jìn)一步加劇燒模風(fēng)險(xiǎn)。

物料粒度不均勻：粗細(xì)顆粒比例失衡，細(xì)粉過(guò)多會(huì)導(dǎo)致?？锥氯诸w粒過(guò)多則會(huì)增加擠壓難度和模具局部受力不均，均可能引發(fā)局部過(guò)熱。

模具質(zhì)量與材質(zhì)：模具材質(zhì)硬度不足、耐磨性差（如未采用優(yōu)質(zhì)合金鋼或熱處理工藝不當(dāng)），會(huì)導(dǎo)致模孔快速磨損、變形，使物料擠壓不暢，摩擦熱積聚；模具加工精度低，如?？變?nèi)壁粗糙、孔徑不均勻或?？着帕胁缓侠?，會(huì)增加物料通過(guò)?？椎淖枇湍Σ料禂?shù)。

模具磨損與老化：長(zhǎng)期使用后，模孔出現(xiàn)磨損、擴(kuò)徑、喇叭口或堵塞等現(xiàn)象，未及時(shí)修復(fù)或更換，會(huì)導(dǎo)致物料在?？變?nèi)停留時(shí)間延長(zhǎng)，摩擦生熱增加；模具與壓輥之間的間隙調(diào)整不當(dāng)（過(guò)小會(huì)導(dǎo)致過(guò)度擠壓摩擦，過(guò)大則物料難以成型易打滑），也會(huì)引發(fā)局部過(guò)熱。

壓輥轉(zhuǎn)速與喂料量不匹配：喂料量過(guò)大而壓輥轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)，物料在模具內(nèi)堆積過(guò)多，無(wú)法及時(shí)排出，導(dǎo)致擠壓時(shí)間延長(zhǎng)、摩擦熱劇增；反之，喂料量過(guò)小而轉(zhuǎn)速過(guò)高，會(huì)造成空轉(zhuǎn)或物料在模孔內(nèi)分布不均，局部受力過(guò)大產(chǎn)生過(guò)熱。

切刀位置與間隙不合理：切刀與模具表面間隙過(guò)大，顆粒長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，易造成模具出口堵塞；間隙過(guò)小或切刀磨損嚴(yán)重，會(huì)與模具表面產(chǎn)生額外摩擦，導(dǎo)致模具局部升溫。

開(kāi)機(jī)與停機(jī)操作不規(guī)范：開(kāi)機(jī)前未對(duì)模具進(jìn)行預(yù)熱或潤(rùn)滑，物料突然進(jìn)入冷?？滓自斐啥氯?；停機(jī)時(shí)未及時(shí)清理?？變?nèi)殘留物料，物料在?？變?nèi)固化結(jié)塊，下次開(kāi)機(jī)時(shí)強(qiáng)行擠壓易引發(fā)過(guò)熱燒模。

缺乏定期清潔與保養(yǎng)：模具表面及?？變?nèi)長(zhǎng)期積累的物料殘?jiān)⒂臀刍蚪够镂醇皶r(shí)清理，會(huì)影響物料流動(dòng)，增加摩擦阻力和熱量產(chǎn)生；設(shè)備軸承、壓輥等部件潤(rùn)滑不良或磨損，導(dǎo)致運(yùn)轉(zhuǎn)阻力增大，間接引起模具過(guò)熱。

操作人員經(jīng)驗(yàn)不足：未能根據(jù)物料特性及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如喂料量、轉(zhuǎn)速、蒸汽量），或未及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具堵塞、異響、溫度過(guò)高等異常情況，導(dǎo)致問(wèn)題持續(xù)惡化引發(fā)燒模。

生產(chǎn)環(huán)境溫度過(guò)高：夏季或通風(fēng)不良的車間內(nèi)，設(shè)備本身散熱困難，模具熱量難以散發(fā)，易導(dǎo)致溫度累積。

連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)：長(zhǎng)時(shí)間不間斷生產(chǎn)，模具持續(xù)處于高負(fù)荷摩擦狀態(tài)，熱量不斷積聚而無(wú)法有效冷卻，增加燒模風(fēng)險(xiǎn)。