顆粒機(jī)出料發(fā)黑的原因及解決辦法

若是烘干過(guò)的原料，由于熱風(fēng)與木屑接觸性烘干，造成原料烘干后經(jīng)過(guò)碳化了，在經(jīng)過(guò)模孔的時(shí)候由于碳化而變黑，因此生產(chǎn)出的顆粒表面發(fā)黑。也會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)的產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。寶殼建議改進(jìn)烘干技術(shù)。 

同樣的原料，由于干濕程度不同，壓制出來(lái)的顆粒也不同，例如，水分超過(guò)25%則不成形；水分在20～25%之間壓制顆粒的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生大量的水蒸氣，顆粒表面有大量裂紋，且密實(shí)度不高屬于較低質(zhì)量的產(chǎn)品；水分在13～18%之間壓制的顆粒表面光澤度好，長(zhǎng)度在大于5厘米，密度大硬度高，熱值也高，屬于品質(zhì)較高的顆粒，被廣大客戶喜歡。

若原料水分過(guò)低，原料間的摩擦?xí)龃?，缺乏足夠的水分?lái)改善撮合的流動(dòng)性。這種情況下，干磨會(huì)導(dǎo)致原料在成型前就發(fā)生碳化，從而使木屑顆粒表面呈現(xiàn)碳化發(fā)黑的狀況，賣相不好，品質(zhì)不佳。寶殼建議適當(dāng)提高原料的水分含量。 

霉變導(dǎo)致的顆粒雖然表面可能看起來(lái)光澤度好且無(wú)裂紋，但其熱值會(huì)顯著降低，直接影響使用效果。寶殼提醒您需要注意原料的新鮮度。 

當(dāng)模具的壓縮比過(guò)高時(shí)，原料通過(guò)模孔會(huì)遇到較大的阻力，擠壓時(shí)間也會(huì)相應(yīng)延長(zhǎng)，導(dǎo)致顆粒過(guò)于堅(jiān)硬、發(fā)黑，甚至出現(xiàn)表面碳化，同時(shí)會(huì)導(dǎo)致顆粒機(jī)產(chǎn)量降低和模具磨損加劇。出現(xiàn)此情況，寶殼建議檢查壓縮比是否與加工原料相匹配，并更換適宜的模具。 

喂料系統(tǒng)故障或操作人員操作不當(dāng)，會(huì)導(dǎo)致原料喂入量忽多忽少。當(dāng)喂料量過(guò)大時(shí)，顆粒機(jī)內(nèi)原料過(guò)多，無(wú)法及時(shí)成型排出，原料在機(jī)內(nèi)積壓、受熱過(guò)度而發(fā)黑；當(dāng)喂料量過(guò)小時(shí)，設(shè)備空轉(zhuǎn)，部件摩擦產(chǎn)生的高溫會(huì)使少量原料碳化。寶殼認(rèn)為操作人員應(yīng)根據(jù)顆粒機(jī)的生產(chǎn)能力，合理控制喂料量，保持喂料均勻穩(wěn)定。

顆粒機(jī)停機(jī)前，若未先停止喂料，讓機(jī)內(nèi)殘留原料充分排出，直接停機(jī)后，機(jī)內(nèi)殘留原料會(huì)在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間停留，發(fā)生碳化。下次開(kāi)機(jī)時(shí)，這些碳化原料會(huì)隨新原料一起排出，導(dǎo)致出料發(fā)黑。

寶殼建議顆粒機(jī)停機(jī)前，先停止喂料，讓機(jī)內(nèi)殘留原料繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)排出，待機(jī)內(nèi)原料基本排空后，再關(guān)閉顆粒機(jī)電源。若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)，還應(yīng)清理機(jī)內(nèi)殘留原料，防止原料碳化。下次開(kāi)機(jī)前，先檢查設(shè)備各部件是否正常，再進(jìn)行開(kāi)機(jī)操作。