顆粒機制粒出現(xiàn)燒模是什么回事？

水分含量過高或過低：水分過高時，物料在?？變?nèi)易形成粘稠狀堵塞，增加摩擦阻力，導(dǎo)致?？變?nèi)物料與模具壁之間的摩擦生熱加?。凰诌^低時，物料流動性差，難以被有效擠壓，同樣會增大擠壓阻力和摩擦熱。

物料成分與硬度：物料中含有過多高硬度雜質(zhì)（如砂石、金屬顆粒）或纖維含量過高、韌性過大，會顯著增加模具的磨損和摩擦發(fā)熱；此外，物料中若含有易燃性成分或熱敏性物質(zhì)，在高溫高壓下易發(fā)生局部過熱碳化，進一步加劇燒模風(fēng)險。

物料粒度不均勻：粗細(xì)顆粒比例失衡，細(xì)粉過多會導(dǎo)致?？锥氯?，粗顆粒過多則會增加擠壓難度和模具局部受力不均，均可能引發(fā)局部過熱。

模具質(zhì)量與材質(zhì)：模具材質(zhì)硬度不足、耐磨性差（如未采用優(yōu)質(zhì)合金鋼或熱處理工藝不當(dāng)），會導(dǎo)致?？卓焖倌p、變形，使物料擠壓不暢，摩擦熱積聚；模具加工精度低，如模孔內(nèi)壁粗糙、孔徑不均勻或?？着帕胁缓侠?，會增加物料通過?？椎淖枇湍Σ料禂?shù)。

模具磨損與老化：長期使用后，?？壮霈F(xiàn)磨損、擴徑、喇叭口或堵塞等現(xiàn)象，未及時修復(fù)或更換，會導(dǎo)致物料在?？變?nèi)停留時間延長，摩擦生熱增加；模具與壓輥之間的間隙調(diào)整不當(dāng)（過小會導(dǎo)致過度擠壓摩擦，過大則物料難以成型易打滑），也會引發(fā)局部過熱。

壓輥轉(zhuǎn)速與喂料量不匹配：喂料量過大而壓輥轉(zhuǎn)速過低時，物料在模具內(nèi)堆積過多，無法及時排出，導(dǎo)致擠壓時間延長、摩擦熱劇增；反之，喂料量過小而轉(zhuǎn)速過高，會造成空轉(zhuǎn)或物料在?？變?nèi)分布不均，局部受力過大產(chǎn)生過熱。

切刀位置與間隙不合理：切刀與模具表面間隙過大，顆粒長度過長，易造成模具出口堵塞；間隙過小或切刀磨損嚴(yán)重，會與模具表面產(chǎn)生額外摩擦，導(dǎo)致模具局部升溫。

開機與停機操作不規(guī)范：開機前未對模具進行預(yù)熱或潤滑，物料突然進入冷?？滓自斐啥氯煌C時未及時清理?？變?nèi)殘留物料，物料在?？變?nèi)固化結(jié)塊，下次開機時強行擠壓易引發(fā)過熱燒模。

缺乏定期清潔與保養(yǎng)：模具表面及?？變?nèi)長期積累的物料殘渣、油污或焦化物未及時清理，會影響物料流動，增加摩擦阻力和熱量產(chǎn)生；設(shè)備軸承、壓輥等部件潤滑不良或磨損，導(dǎo)致運轉(zhuǎn)阻力增大，間接引起模具過熱。

操作人員經(jīng)驗不足：未能根據(jù)物料特性及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)（如喂料量、轉(zhuǎn)速、蒸汽量），或未及時發(fā)現(xiàn)模具堵塞、異響、溫度過高等異常情況，導(dǎo)致問題持續(xù)惡化引發(fā)燒模。

生產(chǎn)環(huán)境溫度過高：夏季或通風(fēng)不良的車間內(nèi)，設(shè)備本身散熱困難，模具熱量難以散發(fā)，易導(dǎo)致溫度累積。

連續(xù)生產(chǎn)時間過長：長時間不間斷生產(chǎn)，模具持續(xù)處于高負(fù)荷摩擦狀態(tài)，熱量不斷積聚而無法有效冷卻，增加燒模風(fēng)險。